Stampo per griglia automobilistica

Stampo per griglia automobilistica

stampo griglia automobilistica
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I dettagli del prodotto

Stampo per griglia automobilistica


Composizione

A.Mold (parte superiore, parte inferiore).

B. Meccanismo guida (perno guida, spinta guida)

C.Unità di serraggio (morsetto a forma di T, scanalatura del morsetto)

Sistema di raffreddamento (canale dell'acqua refrigerata)

E. Sistema di controllo della temperatura (tubo di riscaldamento, filo di riscaldamento a resistenza)

F.Runner (ugello, canale di scorrimento, canale di colata)

G. Sistema di espulsione (perno di espulsione, barra di espulsione)


Progettazione di stampi

In passato, era costoso e dispendioso in termini di tempo progettare un nuovo stampo funzionale perché i progettisti di utensili per stampi non potevano scoprire problemi fino a quando lo stampo non veniva fabbricato e provato. Gli stampi rielaborati a causa di errori costano tempo, lavoro e denaro. 1

Qui ad Aoxu, utilizziamo i software CAD, CAM e CAE per creare un modello computerizzato dello strumento di stampo e quindi testarlo virtualmente prima che lo stampo reale sia costruito. Basato su progetti generati da Aoxu o forniti dal cliente, possiamo decodificare il componente e creare un progetto di stampo 2D o 3D sul computer. Il nostro software avanzato simula quindi il processo di separazione delle diverse parti dello stampo lungo la linea di divisione e analizza il flusso dello stampo per vedere come il materiale della resina fluirà attraverso lo stampo e in ogni cavità dello stampo. I dati di progettazione dello stampo possono essere scambiati tra software sotto forma di file IGES, DXF, STEP e X_T.

Design esterno

Gli ingegneri di Aoxu creano progetti di stampi basati su materiali di progettazione forniti dal cliente. Dopo la progettazione, viene impostata una riunione di revisione per verificare se il disegno soddisfa i requisiti del cliente.

Design strutturale

Molti aspetti devono essere presi in considerazione durante il progetto di progettazione del molf, tra cui il costo degli utensili, il metodo di progettazione strutturale, la lavorabilità, il tempo di ciclo, le funzioni dello stampo e l'aspettativa di vita. I nostri progettisti utilizzano software di progettazione avanzata per garantire che ogni stampo a compressione e stampo ad iniezione sia costruito secondo standard europei e americani avanzati.

Prototipazione

Usiamo metodi SLA, FDM o CNC per produrre un prototipo di stampo.

Ingegneria inversa

Per i clienti che non forniscono disegni di progettazione di stampi, gli ingegneri di Aoxu possono rivedere la parte stampata del cliente e decodificare il loro progetto. Utilizzando CAD, CAM e CAE, possono quindi creare la giusta soluzione di utensili che soddisfa le specifiche esatte del cliente.


Circa la società

La tecnologia per stampi Aoxu è specializzata nella progettazione e produzione di stampi per iniezione, stampi a compressione, SMC e BMC stampati e prodotti in plastica. I nostri strumenti di stampaggio e le parti stampate sono ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, elettrodomestico, ferroviario 5 trasporti e industrie aerospaziali.

Il nostro personale lavora alla progettazione, produzione, prove, ispezione e manutenzione di stampi a compressione e stampi ad iniezione in modo da ricevere il prodotto necessario in un tempo ragionevole.

Sui modelli complessi di stampi e parti per autoveicoli, prendere le misure dimensionali a mano è difficile, se non del tutto impossibile. Per garantire letture accurate delle misurazioni, abbiamo acquistato una macchina di misurazione delle coordinate, proiettori ottici e apparecchiature per prove di durezza. Con questi calibri a portata di mano, possiamo garantire che ciascuno dei 300 stampi che produciamo ogni anno soddisfi le specifiche esatte del cliente.

Non solo noto per il nostro tempo di ciclo leader del settore, Aoxu ha anche la sua reputazione sulla qualità superiore di ogni attrezzatura per stampi che vendiamo. Durante tutti questi anni, abbiamo lavorato con molti rinomati clienti in Cina. Inoltre, ogni anno abbiamo esportato lotti di stampi a compressione e stampi ad iniezione verso i mercati esteri in Australia, Brasile, Canada, EL Salvador, Francia, India, Moxico, Russia, Arabia Saudita e Spagna, ecc.


Costruzione di stampi

Attrezzature per la produzione

Qui a Aoxu Mold Technology, investiamo pesantemente in buone attrezzature, processi e talenti. Ciò ci consente di controllare la qualità e i servizi dei nostri utensili per stampi. La nostra missione è non solo soddisfare le aspettative dei clienti, ma in molti casi superarle.

Macchina CNC

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Nella foto sopra è il nostro centro di lavoro a controllo numerico. Questa unità controllata da computer si collega via Internet al computer del nostro programmatore. Il programmatore scrive le istruzioni per la macchina CNC da seguire, mantenendo così il controllo generale del processo di lavorazione. È possibile ottenere un elevato livello di precisione e flessibilità per ogni operazione, che si tratti di sgrossatura o finitura di stampi in una vasta gamma di dimensioni, anime e forme di cavità.

Fresatrice CNC ad alta velocità

Fresatrice CNC

Macchina di precisione CNC

Area di lavoro massima: 3000x2500mm 6

Lavorazione a scarica elettrica (EDM)

Lavorazione a scarica elettrica a 2 assi

Trapano a pistola

Elettroerosione a filo

Area di lavoro massima: 1800x1000mm

Pressa ad iniezione

250T, 380T, 450T, 780T, 1000T, 2200T, ecc.

Disponibile in diversi tonnellaggi, la pressa ad iniezione è in grado di soddisfare le esigenze dei clienti per la prova di stampi e la produzione in serie di pezzi stampati ad iniezione.


Controllo di qualità

Ogni produttore di stampi parla del controllo di qualità, ma qui in Aoxu mettiamo in atto processi e requisiti rigorosi in modo che i nostri strumenti e servizi siano davvero affidabili.

1.Tutti gli obiettivi organizzativi

Stampi: tasso di passaggio per la prima volta ≥ 95% , tasso di passaggio alla consegna ≥ 99%.

Parti stampate: tasso di passaggio ≥ 99,5%, indice di soddisfazione del cliente ≥ 95%.

2. Obiettivi individuali per i dipartimenti

1. Dipartimento generale

Compie il 90% delle attività di formazione sulla qualità dei dipendenti. Dopo la formazione, tutti i dipendenti devono essere conformi agli standard di qualità.

2. Reparto marketing

Conforme al contratto al 100%.

Gestisce i reclami dei clienti in modo tempestivo, senza eccezioni.

Ottieni un punteggio di soddisfazione del cliente pari o superiore al 95%.

3. Dipartimento tecnico

Percentuale di passaggio del primo tempo pari o superiore al 95% per ciascun modello di stampo

4. Reparto di produzione

Disponibilità dell'attrezzatura: ≥ 95%.

Tasso di rilavorazione: ≤ 5%.

Frequenza di arrivo puntuale: ≥ 85%.

Tasso di passaggio della muffa alla consegna: ≥ 95%.

Percentuale di passaggio pezzi stampati: 99,5%.

5. Reparto controllo qualità

Ispezione al 100% degli stampi in uscita dalla fabbrica.

Ispezione e calibrazione al 100% degli strumenti di misurazione.

6. Dipartimento documenti e materiali.

Percentuale di passaggio di materie prime per lotto: 97%.

Tempi di consegna ritardati: ≤ 10%.


Approcci al controllo di qualità

1.Tutti gli elettrodi vengono ispezionati sulla macchina di misurazione delle coordinate prima dell'inizio del prodotto. 8

2. La durezza dei componenti principali viene misurata dopo il trattamento termico.

3.Le parti o gli elettrodi lucidati hanno la rugosità della superficie misurata.

4.Tutte le misurazioni vengono eseguite internamente.

5. Ogni componente è direttamente riconducibile a specifici individui e stazioni di lavoro.


Coinvolgimento totale degli impiegati nel miglioramento della qualità

1. Tutti gli impiegati condividono la responsabilità per raggiungere l'obiettivo di zero difetti.

2. Sulla base dei difetti di qualità riscontrati nelle operazioni quotidiane, i programmi di formazione corrispondenti vengono forniti ogni mese ai dipendenti per il miglioramento.

3. I dipendenti vengono rimproverati o premiati, in base ai risultati raggiunti in termini di qualità.

4. I gruppi di controllo della qualità trovano il modo di eliminare i difetti di qualità.


Un passo, Walllow parallelo

1.I clienti forniscono un'idea di design, che si tratti di un concetto, un modello, una parte campione, un disegno 2D, un disegno 3D, un disegno tecnico.

2. Trasformiamo il design del cliente in un modello 3D.

3.Il disegno concettuale del cliente o il disegno geometrico 3D saranno studiati e analizzati per creare il giusto modello 3D dello stampo. Quel modello 3D verrà confrontato con il design della parte esistente per vedere se si adattano. Se necessario, verranno apportate correzioni, nel tentativo di ridurre al minimo i difetti di qualità e il tempo di ciclo prima che inizi la produzione di massa.

4.Experts fornirà consulenza sulla progettazione dello stampo. Il software CAE verrà utilizzato per analizzare il flusso di resina e ottimizzare il design dello stampo 3D.

5.Fornire parti standard da fornitori idonei.

6. I controlli di qualità vengono eseguiti sulle parti che entrano in fabbrica per assicurarsi che siano conformi alle specifiche del cliente.

7. Le parti sono lavorate con CNC ed EDM.

8.La cavità dello stampo è lucidata.

9.La qualità delle parti dello stampo generate da Aoxu e fornite dal fornitore viene verificata e combinata per formare un assemblaggio funzionale.

10.Mettere ogni stampo attraverso un rigoroso controllo di qualità. Montare lo strumento per stampi qualificato sulla pressa per stampaggio a compressione o sulla macchina per stampaggio a iniezione corretta. Avviare la macchina per produrre pezzi stampati.

11.Consegnare i pezzi stampati ai clienti per l'approvazione.

12. I clienti forniscono feedback sulla qualità delle parti.

13.Ispezionare le dimensioni e le forme delle parti.

14. Effettuare la produzione in serie di pezzi stampati su richiesta.

15.Raffina lo stampo.

16. Stampi da imballaggio per la consegna.

17. Fornire parametri di stampaggio ottimali e guide tecniche per i clienti.


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