Stampo antinebbia per auto

Specifiche della muffa

Il nostro supporto

Progettazione di stampi e. Ingegneria

La fase di progettazione mod è molto importante nello sviluppo di progetti di stampi in plastica . La maggior parte dei costi del ciclo di vita dello stampo è impegnata in fase di progettazione. Il design dello stampo non si basa solo su un buon design, ma dovrebbe essere possibile produrre anche con la produzione. Spesso un design altrimenti buono è difficile o impossibile da produrre. Tipicamente un ingegnere progettista creerà un modello o un progetto e lo invierà alla produzione per la revisione e inviterà il feedback. Questo processo è chiamato come revisione del progetto. Se questo processo non viene seguito diligentemente, il prodotto potrebbe fallire in fase di produzione. Questa pratica di progettazione non si concentra solo sull'aspetto progettuale di una parte ma anche sulla producibilità. In un linguaggio semplice significa relativa facilità nella produzione di uno stampo o assemblaggio.

Uno stampo ben progettato può ridurre il costo complessivo degli utensili e dei componenti in produzione, oltre a ridurre i tempi di messa a punto dopo la prova dello stampo, e quindi a vantaggio diretto del nostro cliente. AOXU comprende questo principio e abbiamo assegnato un'enorme risorsa al processo di progettazione dello stampo;

Usando lo stato dell'arte del software di progettazione 3D, trasformeremo le tue idee di prodotto in realtà. La nostra esperienza nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione di stampi a iniezione personalizzati e strumenti di supporto fornisce l'esperienza necessaria per risolvere qualsiasi problema di prodotto. Accogliamo con favore l'opportunità di un primo coinvolgimento del venditore durante le fasi di ideazione del tuo progetto. Ciò consente un input di progettazione iniziale che potrebbe migliorare la produzione del prodotto, riducendo al contempo costi e tempi di commercializzazione.
Comprendendo i processi e le tecnologie di stampaggio avanzati , utilizziamo i più recenti strumenti CAD / CAM per trasformare i concetti dei nostri clienti in prodotti finiti fattibili. Aoxu Mold comunica con il cliente in modo rapido ed efficace per adattarsi a tutte le modifiche o revisioni del design dello stampo. Il software che utilizziamo include Pro / E Cero2.0, AutoCAD 2012, SolidWorks 2013, Mastercam 9.0, UG NX8.0 e Cimatron E8.5. Siamo in grado di convertire file di dati 3D da qualsiasi formato, come IGES, DXF, STL, STEP, ecc. Per il modello di parte 3D fornito, rivedremo chiaramente e forniremo report di fattibilità e feedback ai clienti per qualsiasi problema riscontrato prima di iniziare design della muffa.

DFM

Il design per la fabbricabilità (noto anche come design per la produzione) - (DFM) è l'arte ingegneristica generale della progettazione dello stampo in modo tale che siano facili da produrre. L'idea di base esiste in quasi tutte le discipline ingegneristiche, ma ovviamente i dettagli differiscono ampiamente a seconda della tecnologia di produzione.

Prima di iniziare un design ufficiale, invieremo il nostro DFM ai nostri clienti per l'approvazione, come la proposta di linea di partenza, la proposta di posizione di gating; bozza di analisi, cursori e altro meccanismo Proposta, proposta metodo di espulsione, così come la nostra proposta di modificare la parte per ottimizzare il design dello stampo.

Analisi del flusso della muffa

Con la necessità di semplificare la progettazione, lo sviluppo e la produzione di una simulazione di flusso di stampaggio a iniezione di materie plastiche è uno strumento estremamente prezioso. Utilizzando la linea Mold Flows di prodotti in plastica, il team GPT può prevedere in che modo la geometria delle parti o più parti all'interno dello stesso utensile influenzeranno le condizioni di iniezione, fornire al produttore del canale caldo le dimensioni dell'alesaggio, bilanciare il corridore in base alle condizioni degli utensili e risolvere un esistente stampo di plastica Questo software di simulazione consente al GPT di progettare e ottimizzare lo stampaggio a iniezione di materie plastiche attraverso la creazione di sistemi di gate e runner e di prevedere il flusso di materiali, la pressione di riempimento e riempimento, il tempo di ciclo, le aree della linea di maglia, la dimensione del getto e il tonnellaggio del morsetto.

Draft Angle for a part design

L'angolo di sformo è il gradiente realizzato sulla cavità o sull'anima per rendere più agevole la rimozione delle parti dallo stampo di iniezione di plastica .

L'angolo di sformo normalmente richiede 1 - 2 gradi, ma dipende dal materiale e dalla forma della parte progettata, se il lato della cavità richiede un processo di trama in un secondo momento (il processo per rendere la superficie un po 'ruvida), l'angolo di sformo deve essere aggiunto secondo il trama n. sul modello di trama che fornisce dalla pianta di texturing.

Durante lo stampaggio a iniezione , poiché la plastica fusa si restringe dopo il raffreddamento, è necessario realizzare un angolo di sformo il più piccolo possibile sul lato della cavità e un ampio angolo sul lato interno (inserto).

becaus La plastica cristallina ha un elevato restringimento dello stampo, si restringe all'interno dello stampo di plastica sul lato della cavità, il che rende il rilascio scorrevole, mentre aderisce allo stampo sul lato centrale (inserto), il che rende difficile il rilascio. Pertanto, per creare un angolo di sformo, è necessario prendere in considerazione l'adesione sul lato centrale (inserto).

D'altra parte, la plastica amorfa ha un basso restringimento della muffa e difficilmente si restringe verso l'interno. Pertanto, l'angolo di sformo sul lato della cavità è grande quanto quello sul lato centrale (inserto).

Un angolo di sformo insufficiente causerà graffi o crepe durante l'espulsione.

Circa la società

Aoxu Mold ha oltre 16 anni di esperienza nell'esportazione di stampi che è stata sviluppata come uno stampo a iniezione automobilistico di livello mondiale e fornitore di dispositivi di ispezione.

I nostri impiegati di ingegneria sono dedicati a CAD / CAM / CAE; Siamo esperti nello stampo di precisione per prese d'aria, pannelli IP Cluster, pannelli di controllo, luci e pannelli sopra-testa, pilastri ABC, airbag, scatole per guanti, portabicchieri, vassoi di cenere, regolatori di sedile, maniglie interne ed esterne, PRNDL Componenti, griglie e sistemi di gestione dell'aria.

La nostra esperienza fa esportare i nostri prodotti in oltre 100 paesi. Abbiamo accumulato una ricca esperienza di tooling e project management, soprattutto per lo stampo automatico;

Abbiamo familiarità con lo standard di DME e Hasco, PCS, MISUMI; Oltre ai meccanismi multifunzionali che è possibile vedere durante lo stabilimento, abbiamo sviluppato con successo vari modelli di stampi a doppia iniezione (2K), a gas assistito, ad alta lucentezza, in-mould-decoration e altre tecnologie personalizzate. Crediamo che il nostro solido background tecnico e la nostra capacità di gestione del programma saranno di grande beneficio per i nostri clienti.

Abbiamo anche competenza con stampo a canale caldo, stampo multi-cavità, stampo a doppia espulsione complesso, ritardo del cursore; nuclei galleggianti, ect a due fasi di espulsione.

Ognuno dei membri principali del nostro team ha più di 10 anni di esperienza nella costruzione di stampi per l'esportazione in tutto il mondo e sono nella migliore età che contribuiscono con la loro intelligenza e passione allo sviluppo della tecnologia degli utensili. Siamo una tipica azienda "tecnica forte", che è stata molto apprezzata e rispettata dai nostri clienti esistenti

Questa forza ci ha portato in modo significativo vantaggio competitivo e ci impegniamo a mantenere alto il nostro sforzo di ricerca e sviluppo nel nostro settore.

Controllo di processo QC

Tutti gli utensili e le parti prodotte nella nostra struttura sono costantemente monitorati dal nostro reparto di assicurazione della qualità per soddisfare le vostre specifiche, tra cui materiale, precisione dimensionale, finitura superficiale, standard di stampaggio, criteri di ispezione e imballaggio.

Il rigoroso controllo di qualità è stato applicato su ogni fase, dai materiali in entrata, al processo di produzione, dagli stampi finiti alla consegna.
Procedura di controllo qualità principale:
1. Può progettare il controllo
2.Mould Steel Hardness Inspection
3. Può l'ispezione degli elettrodi
4. Potrebbe essere il controllo della dimensione dell'acciaio per cavità e cavità
5. Potrebbe ispezione pre-assemblaggio
6. Potrebbe verificare il rapporto e l'ispezione dei campioni
7. Potrebbe l'ispezione finale pre-spedizione
8. Ispezione del pacchetto stampo di esportazione

La nostra CMM (Coordinate Measuring Machine) fornisce un sistema di misurazione flessibile con un grado di precisione di 0,001 mm. Esegue misure geometriche con rilevamento rapido ed efficace. Dotato di immagini CCD (Charge Coupled Device), la CMM può misurare un oggetto ingrandendolo 100 volte. Inoltre, la sua lente laterale può consentire la misurazione dell'immagine spostando l'obiettivo sui quattro lati dell'oggetto senza spostarlo. La macchina di misura è dotata anche di scansione di superfici autoadesive di tipo a contatto.

Convalida della muffa

Prima della spedizione dello stampo, campioneremo lo stampo con materiale corretto e processo di stampaggio per 3 ~ 4 ore continue. Per verificare lo strumento può essere la produzione senza intoppi presso le strutture del cliente.

Verificheremo i seguenti elementi:

• Test di viscosità in plastica

• Bilanciamento corto

• Valvola di convalida della pressione

• Prova di tenuta della porta

• Convalida del tempo di ciclo

Ispezione della spedizione

1. foglio di elaborazione di iniezione

Saremo in base al parametro richiesto dal cliente per effettuare il test se hanno richieste speciali. Se non hanno richieste, sceglieremo le migliori condizioni per il test.

2. Rapporti di prova
Questo sarà preparato prima della spedizione dello stampo e verrà fornito al cliente insieme ai file per la spedizione entro 2-3 giorni lavorativi dopo la consegna dello stampo.

3. Campioni di campionamento
Porteremo il video per ciascuno degli stampi e li caricheremo su FTP, in modo che il cliente possa scaricare il file e guardare i dettagli di ogni test. Inoltre, creeremo il file CD che verrà consegnato al cliente insieme allo stampo durante la spedizione.

4. Rapporto sull'ispezione completa
Controlleremo attentamente il campione e aiuteremo il cliente a trovare alcuni possibili problemi con il 3D, allo stesso tempo in attesa del commento del cliente per i campioni espressi. Per alcuni dei piccoli e facili punti, informeremo il cliente del nostro suggerimento e, dopo averlo confermato, inizieremo la modifica, mentre se ci fosse qualche possibilità di modificare lo stampo per alcuni punti importanti, discuteremo con il cliente affermando i nostri commenti e prova a trovare una soluzione migliore.

5. Lista di controllo per stampi finiti
Per tutti gli stampi, li controlleremo con la nostra lista di controllo standard per assicurare che tutto il pezzo per lo stampo e gli accessori siano buoni prima della spedizione.

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