Stampo paraurti hot runner system

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I dettagli del prodotto

Stampo paraurti hot runner system


Specifiche stampo

Nome stampo:Hot Runner System Bumper Mould

Materiale: PP+EPDM(Contrazione:1,5%)

Dimensioni paraurti:1800*510*460mm

Acciaio per cavità & Nucleo: S50C

Hot Runner: Yudo 3 cancelli a iniezione diretta.

Stampo Dimensioni stimate:2250x900x1050mm

Peso stampo:13500KG

Dimensioni macchina di iniezione:1850T

Mercato: Post-vendita.

Tempo di fine stampo: 95 giorni.


La funzione del paraurti automatico

1. Funzione di protezione : il paraurti dovrebbe assorbire parte dell'energia nella collisione longitudinale e d'angolo dell'auto per proteggere la carrozzeria, il sistema di illuminazione del veicolo, il sistema di raffreddamento, il coperchio del motore, il coperchio della confezione regalo, ecc.; funzione di protezione dei pedoni, nel paraurti La parte inferiore è dotata di un blocco tampone per proteggere meglio il valore della lesione del polpaccio quando un pedone si scontra.

2.Funzioni del dispositivo - sul paraurti, alcune sono dotate di lampade, targhe e targhe, ecc., per dare abbastanza spazio e condizioni dell'attrezzatura;

3.Canale di ventilazione - fornire canali di ventilazione per i sistemi di raffreddamento dei veicoli

4. Funzione decoration - la funzione di decorazione dell'aspetto integrata con la forma del corpo

5.Migliorare le caratteristiche aerodinamiche — Il design ottimale del paraurti anteriore ha un effetto evidente sulla riduzione del coefficiente di resistenza al vento anteriore e del coefficiente di sollevamento.


Stampo paraurti hot runner system

Gli stampi paraurti con canale caldo hanno numerosi vantaggi come conseguenza dell'eliminazione del canale di colata e del regrind del canale di alimentazione. Non vi è alcuna perdita di materiale o contaminazione dalla rinascitura e nessun costo aggiuntivo nella miscelazione della rinascitura con resina vergine per l'azienda automobilistica. Non c'è degradazione del polimero, specialmente nelle proprietà ottiche ed elettriche, a causa dell'uso di regrind. Nessuna energia viene sprecata nella regrinding o nella regrind di fusione e raffreddamento. C'è un aumento efficace della capacità di colpo e una riduzione della corsa di apertura dello stampo richiesta. I corridori freddi hanno la tendenza a catturare altre parti dello stampo durante l'espulsione e questo problema viene eliminato. Lo stampo del paraurti riempie più velocemente ed equilibrato il flusso alle cavità è più facilmente realizzabile.

Per controllare lo sbavamento e tuttavia prevenire il congelamento, sono state sviluppate valvole a saracinesco azionate idraulicamente o sistemi di saracinesco. I cancelli delle valvole sono gruppi di perni idraulici compatti cilindro/valvola per l'arresto individuale positivo del cancello. In un momento preimpostato, i cilindri idraulici si ritraggono ad ogni cancello, consentendo il flusso di fusione. I timer secondari impostano la chiusura positiva di ogni valvola in modo che si verifichi dopo la scadenza del tempo di riempimento preimpostato ottimale. Ciò elimina il sovraimballaggio o il riempimento in ogni cancello. Il collettore del sistema e gli ugelli sono a temperatura controllata per prevenire la degradazione termica della fusione. Questo complesso sistema aiuta a controllare il riempimento della cavità e le proprietà finali del prodotto del paraurti. Gli stampi di famiglia sono parti diverse per un assemblaggio comune e hanno intrinsecamente un flusso squilibrato. I sistemi a saracinesca delle valvole possono essere regolati dal produttore dell'utensile per compensare il flusso sbilanciato e per funzionare con scarti minimi in queste situazioni. Questo è vitale quando la regrind non è consentita a causa di rigide specifiche del prodotto, come nei prodotti medici o ottici.

Una semplice alternativa agli stampi riscaldati per paraurti a canale caldo è fornire un isolamento termico sufficiente nella piastra del canale di alimentazione per evitare che la plastica si congeli. In uno stampo a canale isolato una pelle di plastica a bassa conduttività termica, formata verso la fine dell'iniezione accanto alla superficie delle pareti del canale, isola la maggior parte della plastica che scorre attraverso il canale. Il diametro del canale di alimentazione è circa il doppio di quello di un sistema a canale freddo. Uno svantaggio è che l'arresto della macchina per 15s o più può causare il congelamento del canale di alimentazione, richiedendo lo smontaggio parziale dello stampo per rimuovere il canale di alimentazione.

Gli stampi paraurti runnerless del produttore di stampi sono diventati popolari per lunghe serie di produzione in cui i costi di stampaggio e i tempi di configurazione aggiuntivi possono essere assorbiti dal produttore di stampi paraurti. I sistemi a saracineschi sono suscettibili ai contaminanti nel flusso di fusione che possono ostruire le valvole dell'ugello.


La sturcture del paraurti

>Wall

Lo spessore della parete della parte è generalmente uniforme, altrimenti causerà un restringimento irregolare a causa di diverse velocità di polimerizzazione o raffreddamento, con conseguente forza interna, con conseguente infiltrazione o restringimento della parte.

Angolo di sbiadimento - Le parti in plastica devono tenere conto dell'angolo di rilascio, evitando angoli zero o negativi. Maggiore è l'angolo di sclassatura, più facile è la retrodisaldo della parte, ma è facile causare uno spessore irregolare delle parti e influire sulla precisione di produzione.

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>Riinforcing delle nervature

Le parti in plastica, in particolare le parti di grandi dimensioni, come il paraurti dell'auto, possono garantire la forma e le dimensioni della parte solo se c'è solo un certo spessore della parete. Pertanto, il rinforzo deve essere applicato in alcuni punti come fori, grandi superfici curve o punti di montaggio per aumentare la resistenza e la rigidità.

La superficie principale della parte esterna non è generalmente adatta per il rinforzo. Quando il sottosuolo è rinforzato, lo spessore della parete della radice non è maggiore di 3/4 dello spessore della parete e la qualità della superficie è bassa o non visibile.

> angoli arrotondati

Il raccordo minimo per una parte tipica è R0.5, ma la superficie di semento non è arrotondata, altrimenti aumenterà i costi di produzione e la difficoltà. La forma del foro-foro dovrebbe essere il più semplice possibile e il foro deve essere mantenuto a una certa distanza dal muro. Il minimo foro-confine è almeno 1,5 volte l'apertura.

>disezione di Inner

Nel design dello stampo paraurti automatico, per garantire la qualità dell'aspetto del paraurti, la linea di parte interna è impostata sul lato B invisibile, in modo che l'errore di lavorazione o il flash prodotto dallo stampo dopo la produzione a lungo termine non influisca sulla qualità dell'aspetto del prodotto.


Ogni progetto di stampo sarà seguito da un ingegnere che ha una ricca esperienza. L'ingegnere farà un programma di stampi per garantire che ogni passo vada liscio, garantendo qualità e consegna rapida.

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Vantaggio dello stampo Aoxu

1.Prezzo competitivo con qualità europea.

2. Servizio e supporto continua.

3. Lavoratori qualificati esperti e diversificati.

4. Coordinamento personalizzato del programma di ricerca e sviluppo.

5. Professionista nello stampo a iniezione, con attrezzature avanzate.

6. Qualità, affidabilità e lunga durata del prodotto.

7.Tutti gli stampi sono automotici.


Profilo dell'azienda

AOXUMOULD è un'azienda professionale impegnata nella progettazione, produzione e produzione di stampi. La nostra fabbrica si trova a Huangyan, Taizhou, Zhejiang, dove si trova una bellissima e rinomata "città di Mould in Cina".

Siamo specializzati nella produzione di tutti i tipi di stampi a iniezione, che coinvolgono stampi per automobili, stampi per elettrodomestici e stampi di prodotti industriali. Al fine di garantire la qualità dello stampo, Abbiamo introdotto attrezzature avanzate come macchina CNC ad alta velocità, macchina da intaglio ad alta velocità, macchina a scintilla elettrica, foratrice a foro profondo, macchina per il taglio del filo e macchina per unire stampi. Realizzato l'integrazione di progettazione, lavorazione e produzione, e creato un nuovo processo di produzione di stampi. La precisione dello stampo viene migliorata e il tempo di ciclo dello stampo viene ridotto. Questo ci permette di conquistare una maggiore dipendenza dei vecchi clienti e acquisire più fiducia nei nuovi clienti.

Il 98% dei nostri stampi esportati in Brasile, Russia, Canada, Francia, Germania, Romania, Spagna, Messico, Cile, Algeria, Arabia e altri paesi del mondo. La produzione annua è aumentata del 30-50% ogni anno.

Insisteremo sul principio di "cercare lo sviluppo con la scienza e la tecnologia, cercare la sopravvivenza con la qualità, cercare lo sviluppo con credito e cercare sviluppo con il servizio", e cooperare sinceramente con tutti i vecchi e nuovi clienti per creare un futuro migliore!


Il nostro servizio

Servizio di prevendita:

La nostra azienda fornisce un buon venditore per la comunicazione professionale e tempestiva.

Servizio in vendita:

Abbiamo forti team di progettazione, supporteremo la ricerca e lo sviluppo del cliente, se il cliente ci invia campioni, possiamo effettuare il disegno del prodotto e fare la modifica come da richiesta del cliente e inviare al cliente per l'approvazione. Inoltre accorderemo la nostra esperienza e conoscenza per fornire ai clienti i nostri suggerimenti tecnologici.

Servizio post-vendita:

Se il nostro prodotto ha problemi di qualità durante il nostro periodo di garanzia, ti invieremo gratuitamente per sostituire il pezzo rotto; inoltre, in caso di problemi nell'utilizzo dei nostri stampi, ti forniamo una comunicazione professionale.


Manutenzione stampi

La manutenzione degli stampi è principalmente manutenzione e manutenzione durante la produzione. Gli stampi sono come le auto. Se non viene utilizzato a lungo senza manutenzione, può essere scartato e morire. Pertanto, dopo ogni utilizzo dello stampo, è necessaria una manutenzione completa, in particolare la prevenzione della ruggine della parte di stampaggio e la prevenzione della ruggine delle principali parti in movimento. Poiché lo stampo deve ricevere acqua durante il processo di produzione, lo stampo può essere riempito d'acqua durante il processo di installazione o smontaggio, quindi è necessario assicurarsi che lo stampo sia asciutto prima di applicare uno strato di olio per proteggerlo.


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Hot Tags: stampo paraurti del sistema di canali caldi, stampo paraurti, stampo a canale caldo

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