Presa elettrica Stampo per iniezione di parti in plastica

Presa elettrica Stampo per iniezione di parti in plastica

Dopo aver ricevuto il disegno o il campione del prodotto, possiamo OEM il prodotto per te, indipendentemente dalla presa o dalla spina elettrica.
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I dettagli del prodotto

DFM (Design For Manufacturability)

DFM è l'acronimo di "Design for Manufacturability", il che significa che studiamo approfonditamente i file CAD 3D forniti e assicuriamo che il tuo progetto possa essere costruito come previsto. Quindi ti forniremo un rapporto per ogni parte che riassume le informazioni sulla parte ( dimensioni, peso, materiale, finitura, colore, ecc.) e risolve qualsiasi problema relativo alla costruzione di stampi o alla progettazione di parti. Oltre a ciò, il DFM che forniamo include anche i nostri consigli su come risolvere meglio eventuali problemi per aiutarvi a rivedere il progetto se necessario.

Analisi di sformo Analisi di spessore della parete Previsione della qualità del gate

* Cinque principi di DFM:

Precessione, progettazione, materiale, ambiente, conformità / test.

* Modi per migliorare DFM:

Colmare il divario informativo tra produttori e progettisti;

Coinvolgere i produttori nel processo di sviluppo del software CAD;

Crea un approccio olistico alla produzione.

* L'importanza di DFM:

Riduzione dei costi e aumento della produzione semplificato.


Processo di progettazione di stampi in Aoxu

1. In primo luogo, il nostro ufficio tecnico. effettuerà analisi preliminari sulla fattibilità del prodotto e verifiche sul prodotto attingendo principalmente dalla dimensione e dalla struttura critiche. Tale analisi farà un grande favore al successivo design dello stampo.

2. Secondo il disegno offerto dal cliente, l'ufficio tecnico deve confermare i seguenti punti:

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* Materiale del prodotto

* Restringimento del prodotto

* Precisione dimensionale del prodotto

* Requisiti sulla superficie del prodotto

* Cavità dello stampo

* Utilizzo del prodotto e così via

Dopo aver confermato questi punti chiave, l'ufficio tecnico. inizierà la progettazione 3D per lo stampo del prodotto.

3. Per convertire il prodotto in dati 3D programmabili in un computer, esistono diversi modi:

* Crea i dati 3D del prodotto in base al suo semplice disegno.

* Misurazione del campione tramite misurazione a tre coordinate e i dati verranno trasferiti nel computer per l'organizzazione dei dati.

* Scansione del campione per ottenere direttamente i dati 3D

Dopo aver ottenuto questi dati, il tecnico ha bisogno di software 3D come UG per elaborare i dati. Da punto a linea, da linea a faccia e da faccia a modellazione solida.

4.Con i dati 3D del prodotto, i tecnici devono ancora utilizzare software 3D come UG per realizzare il progetto preliminare per il suo stampo.

La progettazione degli stampi deve seguire rigorosamente le regole di progettazione dell'azienda. Solo dopo il caposquadra del reparto produzione. confermare la progettazione dello stampo dall'ufficio tecnico, i dati possono essere inviati ai centri di lavoro per il seguente processo.


Il materiale di stampo utilizzato per la fabbricazione

Ciò dipende interamente dalla quantità di parti necessarie. Maggiore è la quantità prevista, maggiore è la resistenza del materiale dell'utensile ai cicli di stampaggio numeroud. Sebbene ogni caso sia unico, si prega di fare riferimento al contesto seguente come punto di partenza per ciò che possiamo raccomandare per le parti particolari:

*Volume basso

Durata della muffa: 1.000-10.000 parti

Materiale dello stampo: alluminio o acciaio S50C

Tempi di consegna stampi: 1-3 settimane per lavorazioni generali (potrebbe essere leggermente più lungo per stampi più complessi)

* Volume medio

Durata della muffa: 10.000-100.000 parti

Materiale dello stampo: acciaio P20 o acciaio 738H

Tempi di consegna stampo: 2-4 settimane per lavorazioni generali (può essere leggermente più lungo per stampi più complessi)

*Volume alto

Durata della muffa: 100.000-1.000.000 di parti

Materiale dello stampo: acciaio NAK80 o S136

Tempi di consegna stampo: 4-6 settimane per lavorazioni generiche (potrebbe essere leggermente più lungo per stampi più complessi)

Presa elettrica Stampo per iniezione di parti in plastica

* Se hai bisogno di quantità veramente elevate di parti, quali misure dovremmo fare per garantire la quantità con il prezzo economico possibile?

Utilizziamo sistemi di raffreddamento ben progettati per ridurre il tempo di ciclo;

Laddove applicabile, utilizziamo stampi multi-cavità per soddisfare la capacità di grandi volumi e ridurre i costi delle parti;

Preriscalderemo l'acciaio per stampi o nitricheremo l'acciaio per rendere l'acciaio più duro e avere una durata dello stampo più lunga;

Usiamo spesso cancelli a punta calda, cancelli secondari, cancelli a gancio e cancelli automatici per ridurre il costo del lavoro.


Ci sono limiti sul materiale plastico da produrre dallo stampo?

Assolutamente no.

Possiamo modellare qualsiasi cosa, dalle resine di materie prime economiche come PP, HDPE e stirene a resine ingegneristiche come PC, POM, nylon e TPE fino a materiali ad alte prestazioni come PEEK, poliimmide, polisolfoni, PPS e altro. E se le tue esigenze includono resine rinforzate con fibra di vetro, possiamo accogliere anche quelle.

material triangle


Calcolo della cavità dello stampo per adattarsi alla macchina per lo stampaggio ad iniezione

Sei mai stato preoccupato quando si calcola la quantità di cavità del design dello stampo ad iniezione? Vuoi sapere quante cavità sono adatte alla tua macchina? Penso che non vuoi usare una macchina da 250 toni per produrre piccoli oggetti, è molto per sprecare i tuoi soldi. Come calcolare il numero di cavità dello stampo ad iniezione è abbastanza importante per decidere quale tipo di stampo desideri.

Il numero di cavità dello stampo è la prima richiesta a cui prestare attenzione quando si progetta uno stampo ad iniezione. Perché dopo aver deciso il numero di cavità, progetterai cancello, canale, dimensione dello stampo, sistema di espulsione, ... segui il numero di cavità.

plastic injection molding runner system

Possiamo calcolare il numero della cavità per:

1. Calcola la dimensione del colpo di inseguimento della pressa ad iniezione

La dimensione del colpo della macchina per lo stampaggio ad iniezione è il volume massimo di fusione che la macchina per il modellamento dell'iniezione disponibile può fornire in un colpo. Se la dimensione massima del colpo della macchina è già in uso, non è possibile aumentare il numero di cavità nello stampo.

Possiamo calcolare con una formula:

N = (0,8 V max) / VP

Vmax: dimensioni del colpo della pressa ad iniezione

Vp: volume del singolo prodotto e gate, runner, sprue

2. Calcolare la forza di chiusura della pressa ad iniezione

Per comprendere la forza di serraggio, è possibile vedere la forza di serraggio della pressa ad iniezione.

N = SP / F

F: massima forza di serraggio della pressa ad iniezione (N)

P: pressione di iniezione massima della pressa ad iniezione (MPA)

A: area protetta (mm³)

3. Calcola la velocità di inseguimento della pressa ad iniezione

Nv / NV

N: numero di cavità

v: velocità della plastica fusa

n: inietta il numero / 60S

V: volume del prodotto + cancello + canale + canale di colata (mm³)


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