Stampo ad iniezione per acqua di Paultry

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I dettagli del prodotto

Stampo ad iniezione per acqua di Paultry


Specifiche della muffa 20190513165532

Nome prodotto: Alimentatore d'acqua (uccelli)

Materiale del prodotto: PP

Materiale della muffa: P20 o 718

Base dello stampo: C45

NO. di cavità: cavità singola

Sistema di iniezione: Cold runner

Tempi di consegna: 35 giorni.

Dimensione dello stampo: 330 * 280 * 400mm

Formato del pacchetto: 335 * 285 * 405mm

Peso del pacchetto (GW): 280 kg

Mettiamo tutto il cuore nella causa più valore per voi con i nostri criteri di servizio professionali, all'avanguardia, delicati ed efficienti; Sosterremo la tua azienda con forza con il nostro servizio professionale e di qualità, portandoti a far parte del mercato competitivo spietato; Non risparmieremo gli sforzi per essere una partnership affidabile.


Sommario delle materie plastiche

Le materie plastiche sono una classe importante di materiali con una gamma estremamente ampia di proprietà meccaniche, fisiche e chimiche. Le prime materie plastiche (polimeri naturali) furono prodotte nel 1860; tuttavia, la moderna tecnologia delle materie plastiche (polimeri sintetici) iniziò negli anni '20. Questi materiali sono chiamati plastica, dalla plastica greca che significa che possono essere modellati e modellati.

Le materie plastiche sono caratterizzate dalle seguenti proprietà: bassa densità, bassa resistenza e modulo elastico. bassa conducibilità termica ed elettrica, alta resistenza chimica e alto coefficiente di dilatazione termica. Possono essere gettati, formati, lavorati e uniti in diverse forme e sono disponibili in un'ampia varietà di proprietà, colori e opacità. Anche in questo gruppo di materiali sono incluse le gomme e gli elastomeri.

Con diversi additivi e rinvii industriali, le materie plastiche sono utilizzate in un'ampia gamma di prodotti elettronici e di consumo. Alcune delle principali applicazioni riguardano prodotti automobilistici, elettrici ed elettronici come circuiti integrati, attrezzature meccaniche, contenitori per alimenti e bevande, imballaggi, insegne, articoli per la casa, tessuti, dispositivi di sicurezza, giocattoli, elettrodomestici e apparecchiature ottiche.


Stampo ad iniezione

Questo è un processo comunemente usato e versatile sia per termoplastici che per termoindurenti. Lo stampaggio a iniezione è essenzialmente simile al processo di pressofusione a camera calda. Il pellet o i granuli vengono riscaldati in un cilindro e il fuso viene quindi forzato in una camera splitmold sia da uno stantuffo idraulico o dal sistema a vite di un estrusore a pressioni che possono superare 20.000 psi (140Mpa). La viscosità della fusione è importante parametro a causa del suo effetto sul flusso e sulle forze del materiale.

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo di alta qualità con un buon controllo dimensionale. Lo stampo (realizzato geberamente in acciaio per utensili o rame-berillio) può avere cavità multipezzo in modo che più di una parte sia realizzata in un ciclo della macchina. A causa dell'elevato costo degli stampi, il volume di produzione dovrebbe essere elevato affinché questo processo sia economico.

Le macchine per stampaggio a iniezione, che sono generalmente orizzontali, sono classificate in base alla capacità dello stampo e alla forza di serraggio sugli stampi. che nella maggior parte delle macchine è di poche centinaia di tonnellate.

Macchina per iniezione

QQ 图片 20190514103341 Le maggiori quantità di parti in plastica sono realizzate per stampaggio a iniezione. Il processo consiste nell'introdurre un composto plastico in polvere o granulare da una tramoggia attraverso fasi di dosaggio e di fusione e quindi iniettarlo in uno stampo. Dopo un breve periodo di raffreddamento, lo stampo viene aperto e la parte solidificata viene espulsa. Nella maggior parte dei casi, è pronto per l'uso immediato.

Diversi metodi sono usati per forzare o iniettare la plastica fusa nello stampo. Il sistema più comunemente utilizzato nelle macchine più grandi è la vite a ricircolo in linea.

La vite funge da combinazione di iniezione e unità di plastificazione. Quando la plastica viene alimentata alla vite rotante, passa attraverso tre zone come mostrato: alimentazione, compressione e misurazione. Dopo la zona di alimentazione, la profondità di avvitamento viene ridotta gradualmente, forzando la plastica a comprimersi. Il lavoro viene convertito in calore tosando la plastica, rendendola una massa semifuida. Nella zona di misurazione, il calore aggiuntivo viene applicato per conduzione dalla superficie della canna. Quando la camera di fronte alla vite si riempie, forza il dorso indietro, facendo scattare un interruttore di finecorsa che attiva un cilindro idraulico che forza la vite in avanti e inietta la plastica fluida nello stampo chiuso. Una valvola anti-riflusso impedisce alla plastica sotto pressione di fuggire di nuovo nei voli a vite.

Le macchine sono disponibili per pezzi di sandwich di stampo. Un cilindro e uno stantuffo iniettano una quantità misurata di materiale cutaneo nello stampo, quindi un secondo cilindro schizza il riempitivo all'interno della massa. Infine, un getto finale dal primo cilindro libera il materiale di base dal canale di colata. L'obiettivo è di produrre materiali compositi con proprietà ottimali. O caso o nucleo può essere schiumato.


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La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di stampi per ricambi auto, stampi per elettrodomestici e stampi per prodotti industriali.

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