1200 mm Tipo di gancio Runner Stampo per estrusione di tessuto soffiato a fusione

1200 mm Tipo di gancio Runner Stampo per estrusione di tessuto soffiato a fusione

Lo stampo soffiato a fusione è il nucleo della produzione di tessuto soffiato a fusione. Allo stato attuale, il tessuto soffiato a fusione è carente, quindi per migliorare la produzione del tessuto soffiato a fusione, attraverso l'analisi di alcuni giorni, iniziamo a realizzare una serie di matrici soffiate a fusione.
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I dettagli del prodotto

La tecnologia dei non tessuti soffiati a fusione utilizza aria calda ad alta velocità per far espellere la materia prima in PP dallo stampo di estrusione, quindi la fibra superfine aderirà al rullo. Quindi, per realizzare questo tipo di tessuto, l'estrusione è la cosa più importante. 0010010 nbsp;

Mostrandoti il ​​video su come realizzare tessuti non tessuti soffiati a fusione:


Un tipico processo di soffiaggio

1. estrusore

I granuli o i granuli polimerici vengono immessi nella tramoggia dell'estrusore. L'alimentazione a gravità fornisce pellet alla vite, che ruota all'interno della canna riscaldata. I pellet vengono convogliati in avanti lungo le pareti calde della canna tra i voli della vite, come mostrato nella Figura 2. Mentre il polimero si muove lungo la canna, si scioglie a causa del calore e dell'attrito del flusso viscoso e dell'azione meccanica tra la vite e la canna. La vite è divisa in zone di alimentazione, transizione e misurazione. La zona di alimentazione preriscalda i pellet polimerici in un canale a vite profondo e li convoglia verso la zona di transizione. La zona di transizione ha un canale di profondità decrescente per comprimere e omogeneizzare il polimero di fusione. Il polimero fuso viene scaricato nella zona di dosaggio, che serve a generare la massima pressione per l'estrusione. La pressione del polimero fuso è massima a questo punto ed è controllata dalla piastra dell'interruttore con un pacco di schermatura posizionato vicino allo scarico della vite. Il pacchetto dello schermo e la piastra di interruzione filtrano anche lo sporco e i grumi di polimero infuso. Il polimero fuso pressurizzato viene quindi convogliato alla pompa dosatrice.


2. Pompe dosatrici

La pompa dosatrice è un dispositivo a portata positiva e volume costante per un'erogazione uniforme del fuso al gruppo della matrice. Garantisce un flusso costante di miscela polimerica pulita sotto le variazioni di processo in viscosità, pressione e temperatura. La pompa dosatrice fornisce anche la misurazione del polimero e la pressione di processo richiesta. La pompa dosatrice in genere ha due ingranaggi dentati a rotazione alternata e controrotanti. Lo spostamento positivo si ottiene riempiendo ogni dente di ingranaggio con polimero sul lato di aspirazione della pompa e portando il polimero allo scarico della pompa, come mostrato nella Figura 2. Il polimero fuso dalla pompa a ingranaggi va al sistema di distribuzione dell'alimentazione per fornire un flusso uniforme al nasello dello stampo nel gruppo stampo (o gruppo formatore di fibre).


3. Die assemblaggio

L'assemblaggio della matrice è l'elemento più importante del processo soffiato per fusione. Ha tre componenti distinti: distribuzione dell'alimentazione polimerica, boccaglio e collettori dell'aria.


4. Formazione Web

Non appena il polimero fuso viene estruso dai fori dello stampo, i flussi di aria calda ad alta velocità (che escono dai lati superiore e inferiore del nasello dello stampo) attenuano i flussi di polimero per formare microfibre. Mentre il flusso d'aria calda contenente le microfibre avanza verso lo schermo del collettore, aspira una grande quantità di aria circostante (chiamata anche aria secondaria) che raffredda e solidifica le fibre, come mostrato nella Figura 4. Le fibre solidificate vengono successivamente posate casualmente sullo schermo di raccolta, formando un nastro non tessuto autoadesivo. Le fibre sono generalmente disposte in modo casuale (e anche fortemente intrecciate) a causa della turbolenza nel flusso d'aria, ma vi è una leggera distorsione nella direzione della macchina a causa di una direzionalità impartita dal collettore mobile. La velocità del collettore e la distanza del collettore dal nasello dello stampo possono essere variate per produrre una varietà di nastri soffiati a fusione. Di solito, viene applicato un vuoto all'interno dello schermo del collettore per prelevare l'aria calda e migliorare il processo di posa delle fibre.


5. Avvolgimento

Il nastro soffiato a fusione viene solitamente avvolto su un'anima di cartone ed elaborato ulteriormente in base alle esigenze di utilizzo finale. La combinazione di intreccio di fibre e incollaggio da fibra a fibra generalmente produce una coesione del nastro sufficiente per cui il nastro può essere facilmente utilizzato senza ulteriore legame. Tuttavia, ulteriori legami e 0010010 nbsp; i processi di finitura possono essere ulteriormente applicati a questi nastri soffiati a fusione.


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La struttura della maschera

La struttura della maschera N 95 è composta da tre strati, che ha chiamato la struttura SMS. 0010010 nbsp; L'SMS è un non tessuto trilaminato: uno strato di tessuto non tessuto soffiato a fusione è inserito a sandwich 0010010 nbsp tra due strati di legame filato.

La fusione soffiata ha una rete ad alta densità di fibre fini ed è adatta per applicazioni 0010010 nbsp; richiede filtrazione (particelle, batteri, fluidi). 0010010 nbsp; L'SMS è ampiamente usato per { {2}} nbsp; camici chirurgici 0010010 nbsp; e tutti gli indumenti che richiedono un alto livello di 0010010 nbsp; isolamento come tute protettive. 0010010 nbsp; gli additivi chimici possono migliorare le proprietà del SMS: può diventare ad esempio 0010010 nbsp; antistatico, ritardante di fiamma, idrorepellente o alcolico.


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