Muffa aerospaziale composita

Muffa aerospaziale composita

Stampo aerospaziale composito Tutti i progettisti sono continuamente addestrati&aggiornato sugli ultimi software e livelli di rilascio.
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I dettagli del prodotto

Muffa aerospaziale composita

I compositi sono versatili, utilizzati sia per applicazioni strutturali che per componenti, in tutti gli aeromobili e veicoli spaziali, per aerei di linea passeggeri, aerei da combattimento e Space Shuttle.

Siamo in grado di soddisfare molti prodotti che includono ma non limitati a quanto segue:

Nave Star in faggioAssemblee di ala

Pale del rotore dell'elicottero Eliche Sedili e custodie degli strumenti

Paratie Longaroni

Contenitori avionici Portelli di accesso

Componenti satellite Lancia componenti veicolo

Avvolgimenti del cilindro idraulico per strutture a nido d'ape

Condotte di precisione per recipienti a pressione a ferita eccessiva

Tubi a pareti sottili per aeromobili e satelliti

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Composti per stampaggio di fogli

Il composto per stampaggio a foglio (SMC) viene utilizzato principalmente nello stampaggio a compressione. SMC' s sono adatti per lo stampaggio di una vasta gamma di parti da molto piccole a molto grandi, da pannelli piatti a forme molto complesse. Il processo di produzione SMC consente di incorporare nella matrice percentuali di vetro dal 15% al 65%. La lunghezza del vetro può anche essere aumentata fino a 2 " rispetto a un BMC che può variare tra 1 / 8 " e 1 / 2 " ;. SMC offre anche la possibilità di filo continuo o opaco. SMC' s sono disponibili in una vasta gamma di colori e spesso possono essere abbinati ai colori. Le SMC hanno eccellenti proprietà di resistenza fisica, termica, alla fiamma e chimica.

Fondamentalmente, SMC è una miscela di resina polimerica, riempitivi inerti, rinforzo di fibre, catalizzatori, pigmenti, stabilizzanti, agenti di rilascio e addensanti. La produzione di SMC è un processo continuo in linea. I componenti di base di liquidi e solidi (pasta) vengono miscelati alla rinfusa e continuamente dosati sulla superficie di un film di supporto / barriera, rivestendo la superficie del film. Due stazioni di misurazione con imaging speculare operano contemporaneamente. Uno dei film di supporto rivestiti in pasta viene quindi stratificato con fibre tritate. Il 2 web carrier, incolla l'amplificatore GG; le fibre vengono quindi riunite nella sezione di compattazione, dove i componenti a strati simili a sandwich vengono impastati in un foglio composto omogeneo. Il foglio viene quindi piegato a ventaglio in un contenitore e conservato in un ambiente controllato in cui avviene la maturazione, nel suo cammino verso una viscosità specifica.


Il vantaggio del materiale SMC

1. Lunga durata.

2. Il prodotto può avere una varietà di colori brillanti e brillanti.

3. Stampaggio su pezzo, design del prodotto senza giunture, soddisfacente in termini di sicurezza o comfort.

4. Non vi sono limiti alle dimensioni e alla forma del prodotto.

5. La combinazione è veloce e leggera.

6. I suoi prodotti possono essere prodotti su larga scala.

Il composito SMC è l'abbreviazione del composto per stampaggio lamiera. Le principali materie prime sono composte da GF, UP, MD e vari additivi. È apparso per la prima volta in Europa nei primi 1960 e intorno a 1965, gli Stati Uniti e il Giappone hanno sviluppato questo processo. Alla fine del 1980 s, la Cina ha introdotto linee di produzione e processi di produzione SMC avanzati.

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Requisiti di base

GG gt; Pressa a macchina> Stampo

GG gt; Periferia> Automazione


Processo di stampaggio a compressione

GG gt; Taglio della carica SMC> Posizionamento SMC nello stampo caldo

GG gt; Stampaggio a compressione> De-stampaggio

GG gt; Rimozione, sfregamento e fissaggio nel dispositivo di raffreddamento, se necessario


Progettare sia per l'amplificatore Component&;. Muffa

Con l'esperienza combinata del team di progettazione&# 39 di oltre 20 anni, siamo esperti nei processi di ingegneria di progettazione, utilizzando i più robusti pacchetti software di progettazione D / CAD 3 e banchi da lavoro per soddisfare qualsiasi esigenza dei tuoi clienti. Dai componenti minori alle principali applicazioni strutturali.

Siamo attrezzati con le più recenti workstation e infrastrutture server di fascia alta per eseguire lavori di progettazione.

I nostri servizi di progettazione includono

GG gt; Concept generation> Product Design> Reverse engineering

Riduzione dei costi del prodotto

DFMA (Design for Manufacture& Assembly)> VE (Value Engineering)> VA (Value Analysis)

Analisi del progetto

FMEA (Failure Mode Effects Analysis)> FEA (Analisi agli elementi finiti)

Documentazione di progettazione

Design del dettaglio

GG gt; distinta base (distinta base)> amplificatore&GD; T (amplificatore&con dimensionamento geometrico; tolleranza)> disegno di tolleranza (amplificatore&con tolleranza sovrapposta; tolleranza statistica)

Supporto prototipo

GG gt; Supporto rilascio produzione

GG gt; I nostri esperti di design lavorano su varie applicazioni

Software

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Stampaggio per compressione Stampo aerospaziale composito

Lo stampaggio a compressione è la tecnica di rinnovamento più comunemente utilizzata per lo stampaggio SMC e BMC poiché le grandi presse possono montare lastre di grandi dimensioni, rendendola ideale per componenti di grandi dimensioni che vanno dai pannelli del carrello del treno alle vasche da bagno. In processi ad alto volume come la produzione di parti per applicazioni automobilistiche, le cariche SMC vengono normalmente preparate utilizzando una macchina automatica per pelatura e taglio. L'SMC viene automaticamente rimosso dalla sua pellicola di supporto e tagliato nei pezzi appropriati, che possono quindi essere impilati e disposti nel modello di carica predeterminato. Il peso della carica viene verificato per assicurarsi che rientri nelle tolleranze di impostazione. Laddove si applicano applicazioni di volume medio-basso, come quelle del settore elettrico, queste operazioni vengono generalmente eseguite manualmente.

La carica viene posizionata nello stampo in una posizione prestabilita determinata dalle caratteristiche dello stampo, dalle linee di scrittura segnate nello strumento o dalle linee laser, per garantire un posizionamento coerente della carica. Per applicazioni ad alto volume, i robot vengono utilizzati per posizionare con precisione la carica. La manipolazione e il trasporto di SMC avviene normalmente mediante tecniche di pinza ad ago.

Generalmente, lo stampo è un insieme abbinato di stampi in acciaio forgiato che sono placcati o trattati in superficie per ridurre l'usura. Lo stampo viene riscaldato (elettrico o ad olio) a 130-170 ° C. Lo stampo viene chiuso con una velocità di avvicinamento rapida seguita da una velocità di chiusura finale controllata. I profili a pressione variabile (50-100 bar) possono essere utilizzati durante la fase di chiusura dello stampo. I composti termoindurenti hanno la proprietà di fluire. Sotto il calore e la pressione si trasforma dalla sua qualità simile alla pelle in un liquido a bassa viscosità. Il composto scorre per riempire la cavità dello stampo. Una zona del bordo di taglio nel perimetro della cavità consente il passaggio dell'aria. La piccola quantità di materiale che fuoriesce attraverso il bordo trasparente provoca flash. Il tempo di indurimento varia da 30 a 150 secondi, a seconda principalmente dello spessore del pezzo e della formulazione del materiale.

La parte è deformata da perni di espulsione interni. Le parti più grandi possono essere gestite mediante manipolatori. Il flash (normalmente 0. 05 - 0. 15 mm) viene normalmente rimosso a mano utilizzando carta abrasiva sebbene nella produzione di grandi serie, i robot eseguano normalmente questo lavoro per la velocità e per garantire coerenza nelle tolleranze critiche.

La parte stampata viene quindi trasferita in un centro di lavoro in cui vengono praticati fori o aperture. Spesso questa operazione utilizza apparecchiature CNC (controllo numerico computerizzato) che legge le istruzioni del codice G e guida la macchina utensile. I parametri operativi del CNC possono essere modificati tramite programmi di caricamento del software. Vengono spesso utilizzati centri di lavoro robotizzati e routing machine a 5 assi. Anche il taglio a getto d'acqua e laser sono tecnologie sempre più utilizzate dalle operazioni di stampaggio SMC / BMC.


Qual è la prospettiva futura degli stampi SMC?

In Cina, la tecnologia degli stampi SMC è iniziata relativamente tardi e la tecnologia di produzione della China&# 39 primaria recentemente sviluppata è molto inferiore rispetto ad alcuni paesi sviluppati. Tuttavia, al fine di migliorare la tecnologia degli stampi SMC nel nostro paese, la Cina continua a svilupparsi continuamente. Dopo tanto studio e introduzione, in questa fase la tecnologia di stampo SMC del nostro&# 39 del nostro paese si è sviluppata meglio.

Anche l'indurtsy della muffa SMC del nostro Paese&# 39 ha raggiunto un livello avanzato e ha una sua tecnologia unica. Con ciò, l'industria delle macchine utensili dovrebbe prestare attenzione alle sue nuove esigenze di sviluppo, al fine di ottenere una situazione vantaggiosa per entrambe le parti. Ad esempio, la tecnologia di trattamento termico dello stampo SMC:

Gli stampi SMC sono prodotti di fascia alta che ora utilizzano un trattamento termico intelligente. Sappiamo che gli stampi SMC coinvolgono la struttura dello stampo, i materiali utilizzati, la tecnologia di trattamento termico e la temperatura e lo stress richiesti durante il processo di riscaldamento. La tecnologia di trattamento termico è la garanzia delle prestazioni dello stampo SMC ed è un processo molto importante. Ha un impatto diretto sulle prestazioni degli stampi SMC. Influenza della resistenza dello stampo SMC: Se il processo di trattamento termico non è formulato correttamente, l'operazione di trattamento termico non è standard o lo stato dell'attrezzatura per il trattamento termico non è perfetto, la resistenza (durezza) dello stampo SMC potrebbe non essere soddisfatta.


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