Stampo per cono di scarico in fibra di vetro

Siamo lieti di accettare la progettazione dei prodotti e le esigenze del cliente e sceglieremo le soluzioni di produzione più appropriate, cercando di fornire ai clienti una gamma completa di servizi sistematici.
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I dettagli del prodotto

Stampo per cono di scarico in fibra di vetro 


Specifiche di muffa

Nome stampo:Mould per cono ventilatore scarico in fibra di vetro

Materiale di stampo:P20 o 718

Utilizzo: Cono ventilatore di scarico

trattamento superficiale:liscio

resistenza alla corrosione anti-invecchiamento/stress

OEM:Availabe

Vantaggio:isolante durevole/elettrico


Produzione di muffe SMC

Mouldbase:Standardization Utilizzare, quando possibile standard metrici come LKM per tutti i componenti dello stampo. (compresa la bocetta guida, il perno guida, il perno dell'eiettore e così via.)

Finitura della superficie Moudbase: tutte le piastre devono essere verniciate con vernice automobilistica blu o verde per proteggersi dalla corrosione.

Nuclei e cavità: nuclei, cavità e inserti in acciaio inossidabile, induriti e temperati fino a 45-48 HRC. Finitura di superficie: Finitura Specchio-Diamante Lucidato.

Blocchi di cuneo nucleo: da produrre da P20 locale acciaio e trattamento termico da nitri di gas. I blocchi di cuneo devono essere situati in tasche profonde per evitare il movimento.

Durezza dell'acciaio in generale: è buona pratica e necessaria avere una differenza di diversi punti hrC durezza tra parti di stampo in acciaio scorrevole per evitare il ritiro tra le parti in acciaio. Ad esempio, eventuali vetrini o piastre di usura P20 devono essere nitrato di gas.


Desctiption di SMC

Il processo SMC (Sheet Molding Compounds) è una delle tecnologie di processo più popolari per i polimeri rinforzati in fibra. Si tratta di una sorta di tecnica di formazione del flusso di pressa per premere la SMC -Foglio piatto sefinito sotto calore e pressione nello stampo. Il foglio SMC è costruito continuamente in fibra corta (20 -50 mm) o in fibra ottica senza fine impregnati di un sistema di resina riempito. Una volta terminato il "Foglio SMC", questo verrà conservato per diversi giorni in modo che possano raggiungere la consistenza adeguata.

Il foglio SMC sarà tagliato approssimativamente alla forma geometrica (rotondo, quadrato e così via)in base alla forma delle strutture (per quanto riguarda il peso della parte finita - non il volume!). Per mettere il foglio SMC in uno stampo riscaldato, il sistema a matrice non curata ne farà cadere la viscosità. Il sistema scorrerà per riempire lo stampo completo sotto la pressione. Parallelamente inizia il processo di stagionatura e la parte curata verrà demoulded e tagliata per la forma finale dopo un breve periodo. Questa tecnologia di processo può essere utilizzata per la produzione di massa.


Caratteristiche finali del prodotto Molded

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1.Alta resistenza meccanica

2.Peso leggero

3.Forte resistenza alla corrosione

4.Alta forza elettricainsulante

5.Buona prestazione del sigillo

6.Progettazione flessibile del prodotto

7.Bello aspetto del prodotto

8.Bassa idroscopicità

9.Basso tasso di deformazione

10.Coefficiente di isolamento termico basso

11.Resistenza ad alta temperatura

Alta resistenza ma peso leggero:
Aiuta a risparmiare sui trasporti
Resistente alla corrosione:
Non marcisce, ruggine o corrode
Ignifumo e non conduttivo:
Contribuisce a creare un ambiente più sicuro
Dimensionalmente stabile:
Non si restringe, si gonfia, si insodrondo o inchinandosi
Praticamente senza manutenzione:
Durevole e resistente alle intemperie per un ciclo di vita più lungo
Facile da fabbricare e installare:
Può essere tagliato, forato e assemblato con utensili standard
Non lisciviazione:
Non richiede conservanti pericolosi per l'ambiente


Metodo di pulizia della muffa per il prodotto SMC

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(1) Post-elaborazione dei prodotti

Il restringimento dello stampaggio del composto di stampaggio SMC è molto leggero e la deformazione del prodotto a causa del restringimento non è grave. Per alcuni prodotti, se si verifica il fenomeno di cui sopra, può essere eliminato mettendolo in forno per un raffreddamento lento.

(2) Finitura dei prodotti

I prodotti modellati SMC saranno con alcuni lampi dopo lo stampaggio, tutti i flash devono essere rimossi. Lo spessore del flash deve essere limitato all'intervallo di 0,1 mm. Se lo spessore del flash è troppo grande, non solo sarà difficile da rimuovere, ma anche lo spreco di materiale sarà troppo grande, e il costo del materiale di Jiangyin SMC sarà anche notevolmente aumentato. Se il tempo lo consente, l'operatore può utilizzare strumenti come lame, cinghie abrasive modificate, aste press-in e altri strumenti per pulire il flash e fori sul prodotto nell'intervallo tra chiusura dello stampo e stagionata. I piccoli prodotti sono di solito puliti con un bordo a rulli.

(3) Pulire lo stampo dopo aver premuto

Dopo che il prodotto esce, lo stampo deve essere pulito con attenzione. In primo luogo, tutti i detriti come i detriti SMC e le bave rimanenti nello stampo devono essere puliti, in particolare i materiali che sono penetrati nelle fessure nella superficie articolare della cavità dello stampo devono essere completamente rimossi. E può influenzare l'apertura e la chiusura dello stampo e scarico.

Generalmente, l'aria compressa, spazzole e rame strumenti non ferrosi vengono utilizzati per pulire lo stampo. Il vantaggio dei materiali compositi SMC è quello di non danneggiare la superficie della cavità dello stampo durante la pulizia. Dopo aver pulito lo stampo, una certa quantità di agente di rilascio dello stampo può essere applicata ai luoghi in cui è probabile che si verifichino muffe appiccicose, quindi controllare attentamente se ci sono altri oggetti estranei nella cavità dello stampo.


Controllo della qualità

La nostra azienda ha acquistato uno strumento di misura, tra cui la macchina di misurazione delle coordinate e la macchina per proiettori per garantire che la dimensione del prodotto possa ottenere una misurazione efficace. Per quanto riguarda la produzione di stampaggio a iniezione ogni volta, il nostro personale di controllo qualità controllava ogni lotto di prodotti, trovava tempestivamente prodotti difettosi ed effettuava la relativa regolazione dei parametri alla macchina di stampaggio a iniezione. 

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1.Per la qualità dello stampo:

Poiché la qualità del prodotto si basa altamente sulle condizioni dello stampo, effettuiamo una manutenzione regolare, se necessario, di riparazione dello stampo prima di causare una qualità del prodotto difettosa a causa di qualsiasi possibile carenza.

Di seguito è riportato il controllo eseguito per modellare e prodotto da noi:

Controllo di progettazione della muffa

Ispezione della durezza dell'acciaio della muffa

Misurazione della dimensione degli elettrodi di rame della muffa

Misurazione della cavità della muffa e della dimensione del nucleo

Ispezione dell'assieme della muffa

Registrazione dei parametri del rapporto di test della muffa

Misurazione della dimensione di esempio

Ispezione finale sulla muffa prima della consegna

Ispezione sull'imballaggio degli stampi di esportazione

2.Per la qualità del prodotto:

Misurazione e analisi della dimensione del campione T0

Misurazione e analisi del campione T1

Conferma e registrazione del campione standard.


Il nostro servizio

1.It garantisce un anno di garanzia della qualità e 24 ore di servizio clienti online.

2.Protezione della tua area di vendita, idee di design e tutte le tue informazioni private.

3.La richiesta di campioni è accettata.

4.Foratura e slot sono accettati.

5.Garantiamo che i prodotti siano fabbricati con i migliori materiali e tecniche mature.

6.Possiamo personalizzare tutti i tipi di prodotti SMC/BMC/Pultruded Braided in fibra di vetro rotondo/quadrato con lunghezza e spessore diversi in base alle tue esigenze.


Perché noi?

> controllo qualitàstrict per soddisfare le esigenze del cliente.

>compettivo per risparmiare sui costi per il cliente.

>Buo servizio dopo la vendita, forniremo supporto tecnico per un lungo periodo.

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