Stampo di compressione per montaggio parziale SMC

Stampo di compressione per montaggio parziale SMC

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I dettagli del prodotto

Stampo di compressione per montaggio parziale SMC

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Pianificazione tempi dettaglio elaborazione stampi
Preparare l'acciaio per stampi
Lavorazione CNC
Lavorazione CNC di precisione
trapano
Lucidatura / intaglio
Assemblaggio e montaggio
T1 Mold Test
5 giorni
10 giorni
5 giorni
5 giorni
3-5 giorni
5 giorni
2 giorni

Sheet Moulding Compound (SMC)

I materassini in resina SMC sono prodotti con un composto di fibra / resina ad alta viscosità. La viscosità del composto fibra / resina diminuisce durante l'ulteriore lavorazione nello stampo chiuso sotto calore e pressione (circa 70 bar). Come risultato, la resina termoindurente contenente le fibre di rinforzo isotropicamente disperse fluisce nello stampo chiuso, dove si indurisce.

Progettazione di stampi

Gli stampi a compressione sono progettati utilizzando la più recente tecnologia CAD / CAM. Il nostro dipartimento di ingegneria utilizza UG 6.0 e ProE wildfire nonché SolidWorks e AutoCAD per soddisfare le vostre esigenze. Siamo specializzati nei processi di stampaggio e stampaggio di SMC, BMC, GRP. Le dimensioni degli stampi di compressione sono personalizzate per adattarsi a presse con una forza di chiusura fino a 3000 ton, che può essere riscaldata a vapore, elettrica, olio e piastra. È possibile aggiungere sistemi di vuoto per stampo per migliorare la qualità della superficie delle parti cosmetiche. Le proprietà di resina degli stampi termoindurenti comprendono struttura rigida delle parti, proprietà dielettriche e stabilità alle alte temperature. Il supporto completo della gestione dei progetti è fornito dalla prototipazione, dal lancio della produzione di massa e dal tracciamento del ciclo di vita per affidabilità e manutenibilità.

Lo stampo Smc viene solitamente progettato con cilindri idraulici con deviatori di flusso per il lato di espulsione. Per mantenere unanimemente tutti i cilindri, aggiungeremo il cilindro di equalizzazione. Molti degli strumenti sono lucidati a finitura diamantata e testurizzati prima della cromatura. Abbiamo adattato a caldo i bordi di taglio dell'utensile nella nostra macchina per il riscaldamento dell'olio o fornendo i differenziali di temperatura della cavità centrale secondo le specifiche del cliente prima della cromatura dura. La parte centrale degli strumenti di solito ha gorgogliatori che si sifonano per un riscaldamento rapido e uniforme fino alle temperature di stampaggio. Gli utensili sono lavorati con P-20 ad alta durezza, H-13 trattato termicamente, 1.2343 o S-7.8407 con trattamento termico per offrire la massima durata possibile.

Flusso della muffa

I materiali SMC offrono al progettista una flessibilità eccezionale: ad esempio, un progetto basato su modellabili SMC può produrre una parte multifunzionale altamente complessa

La prima fase del processo di progettazione è la creazione di una progettazione assistita da computer (CAD), utilizzando la modellazione numerica come l'analisi degli elementi finiti (FEM). Per creare un modello di progettazione accurato e rappresentativo, sono necessarie una buona conoscenza del comportamento e delle capacità dei materiali. Le proprietà SMC sono ben note, il che la rende una scelta utile per i progettisti. Con le proprietà meccaniche, un progettista può creare un modello CAD e simulare l'affidabilità meccanica utilizzando FEA e può rielaborare il progetto secondo necessità. Abbiamo utilizzato l'esempio di un raggio paraurti per auto virtuale per illustrare questo processo. Il modello CAD viene trasferito in una struttura a maglie, costituita da elementi geometrici tridimensionali e costituisce la base per la simulazione del flusso. Ogni elemento possiede proprietà fisiche specifiche, che sono collegate. Il diagramma mostra il risultato della simulazione del flusso del fascio paraurti. Nell'area blu l'SMC viene inserito nello stampo e, con la simulazione del processo di riempimento, mostra l'evoluzione temporale del fronte del flusso durante il processo di riempimento 'La simulazione del flusso predice il comportamento di riempimento della cavità' l'applicazione della pressione di stampaggio, inizia a fluire . Il colore rosso indica il fronte del flusso, che raggiunge i bordi della cavità. I principali risultati ottenuti tramite la simulazione del flusso sono in primo luogo il tempo di riempimento e in secondo luogo se la cavità è completamente riempita e se ci sono linee di saldatura, dove il materiale si incontra. Le linee di saldatura dovrebbero essere evitate, specialmente sulle parti visibili.

La simulazione del flusso (sotto) mostra anche l'orientamento della fibra all'interno della parte. In termini di comportamento meccanico, il corretto orientamento delle fibre è essenziale, poiché le fibre sopportano i carichi e le sollecitazioni. In una parte SMC di successo, il design deve consentire alle fibre di fluire lungo la direzione del carico, pertanto il progetto deve includere le giuste caratteristiche di flusso.

Oltre alla fabbricazione, AOXU sviluppa e produce materiale SMC, offrendo oltre 100 formulazioni di materiali proprietari. Il nostro SMC disponibile in commercio può eliminare o ridurre i tempi di sviluppo, traducendo in risparmi sui costi. In altri casi, una formula personalizzata può fornire un maggiore risparmio in termini di riduzione del peso, ciclo più breve o efficienza di progettazione. In ogni caso, il nostro laboratorio SMC dedicato è pronto a supportarti.

Nostro servizio

1. La vostra inchiesta relativa ai nostri prodotti o prezzi sarà risposta in 24 ore.
2. personale esperto per rispondere a tutte le vostre domande indiscusso inglese.
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Confezione &. Consegna

Dettagli dell'imballaggio: stampo confezionato da cassa di legno
Dettagli di consegna: In generale lo shippment della muffa dal mare, ma la piccola muffa inoltre può essere per aria basata sulla richiesta del cliente.

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