Muffa di compressione della parte del treno di SMC

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I dettagli del prodotto

Muffa di compressione della parte del treno di SMC

Vantaggio &. Applicazione di stampo a compressione

  • Parti di stampi a compressione molto grandi (> 250 ibs) possono essere prodotte con una minima degradazione della fibra di vetro, producendo le parti più resistenti di tutti i processi di stampaggio.

  • Il materiale può essere posizionato nella cavità per ottenere l'orientamento ottimale della fibra nella posizione di resistenza critica, il processo non è limitato dalla posizione della porta.

  • Materiali diversi possono essere inseriti nello stampo, come un tappetino di vetro o un vetro unidirezionale per migliorare la resistenza del pezzo.

  • Una scelta ecomomica per volumi piccoli (< 1.000) o molto grandi utilizzando strumenti a cavità singola o multipla.

Le parti di stampaggio a pressione sono state utilizzate in molte aree, come razzi, aerei, golfisti, automobilistico, edile, articoli sanitari, bagno, box per misuratori, elettrodomestici e così via.

Abbiamo qualità eccellente, prezzo competitivo, servizio perfetto e consegna puntuale, la tecnologia Aoxu Mould può fornire ai clienti strumenti di prova, produzione di piccole quantità e strumenti di produzione in serie. Nel frattempo, non solo assistiamo il supporto tecnico, ma consigliamo anche il produttore di materiali e presse per garantire la produzione di grandi quantità per i clienti, se hanno meno esperienza in questo settore.


Stampo a compressione contro stampo ad iniezione

Lo stampo ad iniezione può produrre prodotti di alta qualità con struttura complessa. Tuttavia, la resistenza dei prodotti non è sufficiente, mentre lo stampo a compressione consente materiali in fibra più lunghi con ottima resistenza e tenacità. Gli stampi per stampi a compressione sono generalmente più semplici delle loro controparti per stampi ad iniezione. Non esiste un sistema di canali di colata e di scorrimento in uno stampo di compressione e il processo stesso è generalmente limitato a geometrie delle parti più semplici a causa delle minori capacità di flusso dei materiali di partenza termoindurenti.

Svantaggi.

1. Allo stato attuale, non è adatto per lo stampaggio di prodotti complessi con depressioni, pendenza laterale o piccoli fori.

2. Le sbavature devono essere ritagliate manualmente.

3.Per le materie plastiche termoindurenti, quando i prodotti stampati presentano lievi difetti, spesso non possono essere riciclati.

Vantaggi.

1. adatto per produzione di massa, ciclo breve e alta efficienza;

2.La perdita di materie prime è piccola e l'usura dello stampo è ridotta e i costi di manutenzione dello stampo sono bassi;

3.Può essere utilizzato per formare grandi prodotti piatti. Alta precisione dimensionale, piccolo restringimento, bassa sollecitazione interna, le proprietà meccaniche sono relativamente stabili. La superficie è liscia senza modifiche secondarie.

4.I materiali compositi avanzati sono utilizzati per garantire migliori proprietà meccaniche dei prodotti.


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